冷凝器的氦气泄露检测台，通常，冷凝器体积较大，马波斯HeTECH设计开发的检测台可轻松完成冷凝器的上下料。马波斯提供倾斜30°的检测箱布局，以及“壳”形检测箱，可通过配重和平衡器打开或关闭检测箱，并可配可拆式和可换式工装，因此，检测台可检测不同类型的冷凝器。检测箱可交替使用，以达到更高检测节拍：一个检测箱检测，另一个下料。马波斯HeTECH提供柔性、全自动方案以及多样化布局：可根据客户的空间和量产产能要求配置检测箱数量。对于冷凝器检测，我们可为每个检测箱配两套工装，提高量产能力。马波斯泄漏检测台可在同一个检测箱中检测单回路/双回路的冷凝器，通用性更强。设备的检测压力、规格值和产能取决于产品的技术参数以及用户的量产要求。泄漏分析的泵送方案 - 全流泵送装置位于小车上，便于维护电气柜和气动柜泵送装置配通风和隔音装置可拆式和可换式真空检测箱和工装全定制化的人机界面（HMI）T2 EP选配支持堵塞连续检测提供连续工作模式。上海直压式检漏仪技术
马波斯HeTech检测服务由很多优点，包括：节省成本，无需为高节拍检测方案在项目初期进行大量投资，保持内部检测能力并降低运营成本；降低风险，小批量检测，验证原型设计，确保其合标和满足技术要求，同时减少高成本的生产问题；资源优化，客户可专注于其主要业务，例如设计和研发；高柔性并能在采购高节拍检测方案前采用合适的小批量检测方案按需进行检测。马波斯全套检测服务包，不但帮助客户验证其燃料电池组件的设计，而且有助于客户很大限度降低风险并优化资源利用，使之成为研发过程中高价值的一环。通过客户与马波斯HeTech合作，客户将受益于我们的专业知识、前沿的技术和定制化解决方案，从而有效改善燃料电池产品。上海差压检漏仪技术TM3P 直压法泄漏检测可输出数字信号控制外部阀门、排气阀和真空发生器。
减震器和车轮的氦气检漏测台，我们为汽车悬架提供检漏测台，能够机械操作被测工件，以定位和测量工作条件下的细微和严重泄漏。而且，可执行功能检测。检测应力期间，测台的应力通过特殊的机械设计进行补偿。可根据需要，将此测台连接传送带，以自动管理被测件的上下料。连接PLC后，可在PLC中保存被测件的ID号和型号，以实现可追溯性，同时在软件中正确管理不合格的工件。设备的检测压力、拒绝阀值和产能取决于产品的技术参数以及用户的量产要求。测台可充分定制可配置的触控屏HMI人机界面废品箱可在泄漏位置进行嗅探检测测台可连接氦气回收系统检测方案精度高被测件的完整可追溯性支持MES通讯
马波斯HeTECH在长期提供氦气泄漏检测方案实践中积累了丰富的经验，包括汽车空调蒸发器的氦气泄漏检测技术，马波斯HeTECH方案可确保被测件质量合格。在测台上使用标准工作压力（通常为20/30 bar）和堵塞测试执行的方法（单向流动），彻底避免阀瓣变形和被测件内部结构损坏。检漏测台布局多样，可适应不同空间和生产力的要求。检漏范围广，可从一个真空箱到半自动装配线。多工位版上的真空箱可交替工作：一个 抽真空，第二个检漏，第三个上下料，有效缩短节拍。此外，还可同时检测多个被测件，同时还可筛选泄漏的被测件。工装易于伸缩和更换，以轻松装夹不同系列的被测件。设备的检测压力、拒绝阀值和产能取决于产品的技术参数以及用户的量产要求。带图形功能的7寸彩色触摸屏 · 人机界面友好。
TM3P的高测量分辨率和测试精度允许非常快的测试，也在不到一秒钟。预先加载的软件，以管理多达8个仪器，库为其他plc和HMI观众是可要求的。连接TM3P具有PLC连接的数字I/O接口，USB/RS485编程和数据采集接口，是一款为PC机采集和管理测试数据的软件。该仪器可由每台PLC连接控制，与具有串行线路、USB主机和以太网接口的HMI终端接口。软件经理允许收集和管理测试数据，设置参数，编程，并对测试数据进行SPC分析。压力衰减试验:可达20bar真空。高测量分辨率:高达0.1 Pa计算和显示泄漏量，单位为cm3/min或cm3/h300测试表用于PLC连接的数字I/O接口USB/RS485用于编程和数据采集HMI操作终端可用:4.3寸彩色触摸屏，自带软件，多可处理8个TM3模块。HMI完全可接口:USB串行线RS485/232 -以太网。软件经理，专门为TM3模块管理数据存储和统计过程，是可用的。外部自动化和设备控制:Staubli连接器- HMI终端-真空发生器-音量控制阀门-压力调节器-打印机，条形码和QRcode阅读器TM3P 直压法泄漏检测配有连接PLC的I/O 数字接口，以及用 于编程和采集数据的USB和RS485。上海差压检漏仪技术
分辨率:达0.01cm3/min，泄漏检测可达6 bar,分辨率可达0.1 Pa·安全阀峰压检测。上海直压式检漏仪技术
汽车油箱试漏检测，汽油燃料箱用转盘单腔机。测量原理：采用质谱仪进行整体测试。给机器配备了两个真空腔和两个手动打开与关闭的滑动罩，装配在可拆卸板覆盖的焊接与上漆的框架上。相较于标准单腔布局，转盘固定装置使得能够更快装卸燃料箱，从而提高机器的整个生产率。将真空泵送系统放置在腔体后面，真空泵送系统位于隔音与通风机柜内部的轮式支撑架上。机柜中放置着固定在泵仓上的配电盘与分析系统，以及配送空气与氦气的气动板。人机界面是由一个触屏彩色监视器和一个遥控箱构成，带有操作员可用的按钮与光信号。设备为氦气与空气排放提供了单独的废气排出口，其设计旨在与氦气回收系统连接。 分析总流量的泵送系统车载泵送系统易于维护电动及气动机柜泵送系统的通风与隔音良好可完全自定义的人机界面可拆卸测试工具上海直压式检漏仪技术
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